Стремитесь к лидерам отрасли по производству конденсаторов с передовыми технологиями и ценами.

Сравнение надежности индукторов SMD/Chip Power/Through Hole/Integrated

2025-10-25

Испытания на надёжность данного типа индукторов подразделяются на климатические и физические. Климатические испытания направлены на проверку термостойкости, влагостойкости, стойкости к тепловым ударам и т. д.; физические испытания в основном оценивают прочность индуктора, его паяемость, эффективность пайки оплавлением припоя, устойчивость к падениям, ударопрочность и т. д.

I. Климатические испытания на надежность индуктора. Испытание на хранение при высокой температуре по методу MIL-STD-202G 108A.

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Температура: 85±2℃
Время: 96±2 часа
Образцы необходимо поместить при комнатной температуре на 1 час и подвергнуть испытанию в течение не более 2 часов.

IEC 68-2-1A 6.1 6.2 Испытание на хранение при низкой температуре

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Температура: -25±2℃
Время: 96±2 часа
Образцы необходимо поместить при комнатной температуре на 1 час и подвергнуть испытанию в течение не более 2 часов.

Испытание на влажность по методу MIL-STD-202G 103B

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Образцы необходимо предварительно высушить при температуре 40±5℃ в течение 24 часов;
Испытание после высыхания;
Воздействие: Температура: 40±2℃, Влажность: 93±3% относительной влажности, Время: 96±2 часа;
Испытание в испытательной камере после воздействия;
Образцы необходимо поместить при комнатной температуре на 1 час и подвергнуть испытанию в течение не более 2 часов.

Испытание на тепловой удар по методу MIL-STD-202G 107G

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Подвергать воздействию температуры -40℃ в течение T минут, затем подвергать воздействию температуры 125℃ в течение T минут в рамках одного цикла, всего 20 циклов.

II. Физические испытания на надежность индуктора Метод MIL-STD-202G 208H Испытание паяемости IPC-J-STD-002B Покрытие припоем: выводы должны иметь покрытие припоем более 95%.

Погрузите клеммы во флюс, а затем в припойную ванну с температурой 245±5℃ на 5 секунд;
Припой: Sn(63)/Pb(37);
Флюс: Канифольный флюс.

Тест пайки оплавлением IPC J-STD-020B

Отсутствие явных дефектов внешнего вида;
Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%;
Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Пройдите кривую пайки оплавлением (см. следующую страницу) три раза;
Пиковая температура: 245±5℃.

Испытание на вибрацию по методу MIL-STD-202G 201A

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Вибрируйте по осям X, Y, Z с частотой 10–55 Гц и амплитудой 0,75 мм в течение 2 часов каждая (всего 6 часов).

Испытание на падение по методу MIL-STD-202G 203C

Отсутствие видимых дефектов внешнего вида; 2. Изменение индуктивности не превышает 10%;
Изменение добротности не превышает 30%; 4. Изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%;
Сбрасывайте упакованный продукт с высоты 1 метр на испытательную доску, ударяя 1 углом, 1 ребром и 2 гранями.

JIS C 5321: 1997 Испытание на прочность клемм. Определение: A: Площадь поперечного сечения сварной клеммы A≤8 мм², осевая нагрузка ≥5 Н; Время: 30 секунд; 8 мм²≤20 мм², осевая нагрузка ≥10 Н; Время: 10 секунд; 20 мм², осевая нагрузка ≥20 Н; Время: 10 секунд; Испытание на изгиб: После пайки изделия к печатной плате клеммы не должны ослабевать после испытаний на осевую нагрузку и изгиб. Согните печатную плату по центру до прогиба 2 мм.

Испытание на стойкость к растворителям IEC 68-2-45: 1993. Внешний вид и маркировка не повреждены. Погрузить в растворитель IPA на 5±0,5 минут, высушить при комнатной температуре в течение 5 минут, затем протереть 10 раз.

—— Интегрированный индуктор —— Интегрированные индукторы также проходят как климатические, так и физические испытания. Климатические испытания в основном оценивают термостойкость, влагостойкость, стойкость к тепловым ударам и т. д.; физические испытания фокусируются на прочности, паяемости, эффективности пайки оплавлением, стойкости к падениям, ударопрочности и т. д. Итак, какие стандарты существуют для интегрированных индукторов?

Испытания на надежность интегрированного индуктора под воздействием окружающей среды. Испытание на хранение при высокой температуре: отсутствие видимых дефектов внешнего вида; изменение индуктивности не превышает 10%; изменение добротности не превышает 30%; изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%; температура: 85±2°C; время: образцы должны быть помещены при комнатной температуре на 1 час и испытаны в течение не более 2 часов. Изображение
Физические испытания на надежность интегрированного индуктора (1) Испытание на паяемость: клеммы должны иметь более 95% покрытия припоем: погрузите клеммы во флюс, а затем в ванну с припоем при температуре 245±5 ℃ на 5 секунд; используйте канифольный флюс. (2) Испытание пайки оплавлением: никаких очевидных дефектов внешнего вида; изменение индуктивности не превышает 10%; изменение добротности не превышает 30%; изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%. (3) Испытание на вибрацию: никаких очевидных дефектов внешнего вида; изменение индуктивности не превышает 10%; изменение добротности не превышает 30%; изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%; вибрировать по направлениям X, Y, Z с частотой 10-55 Гц и амплитудой 0,75 мм в течение 2 часов каждое (всего 6 часов). (4) Испытание на падение: никаких очевидных дефектов внешнего вида; изменение индуктивности не превышает 10%; Изменение добротности не превышает 30%; изменение сопротивления постоянному току не превышает 10%.
Испытание на изгиб. Припаяйте интегрированный индуктор к печатной плате; после испытания на осевое усилие и изгиб клеммы не должны ослабевать. Согните печатную плату по центру до прогиба 2 мм.
Испытание на стойкость к растворителям для интегрированных индукторовПри отсутствии повреждений внешнего вида или маркировки погрузите интегрированный индуктор в растворитель IPA на 5±0,5 минут, высушите при комнатной температуре в течение 5 минут, затем протрите 10 раз.

Схема регулятора напряжения с несколькими выходами

recommended for you