Zuverlässigkeitsvergleich von SMD-/Chip-Power-/Through-Hole-/integrierten Induktivitäten
2025-10-25
Die Zuverlässigkeitstests für diesen Induktortyp werden in Umwelttests und physikalische Tests unterteilt. Bei Umwelttests steht die Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit usw. des Induktors im Mittelpunkt; bei physikalischen Tests werden hauptsächlich die Festigkeit, Lötbarkeit, Reflow-Lötleistung, Fallfestigkeit, Schlagfestigkeit usw. des Induktors bewertet.
I. Umwelttests zur InduktorzuverlässigkeitMIL-STD-202G Methode 108A Hochtemperatur-Lagertest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %; Temperatur: 85±2℃ Zeit: 96 ± 2 Stunden Die Proben müssen 1 Stunde lang bei Raumtemperatur gelagert und innerhalb von höchstens 2 Stunden getestet werden.
IEC 68-2-1A 6.1 6.2 Niedertemperatur-Lagerungstest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %; Temperatur: -25±2℃ Zeit: 96 ± 2 Stunden Die Proben müssen 1 Stunde lang bei Raumtemperatur gelagert und innerhalb von höchstens 2 Stunden getestet werden.
MIL-STD-202G Methode 103B Feuchtigkeitstest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Proben müssen zunächst 24 Stunden lang bei 40 ± 5 °C getrocknet werden.
- Nach dem Trocknen testen;
- Exposition: Temperatur: 40±2℃, Luftfeuchtigkeit: 93±3 % relative Luftfeuchtigkeit, Zeit: 96±2 Stunden;
- Prüfung in der Prüfkammer nach der Bewitterung;
- Die Proben müssen 1 Stunde lang bei Raumtemperatur gelagert und innerhalb von höchstens 2 Stunden getestet werden.
MIL-STD-202G Methode 107G Thermoschocktest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %; T Minuten lang -40 °C aussetzen, dann T Minuten lang als ein Zyklus auf 125 °C schocken, insgesamt also 20 Zyklen.
II. Physikalische Tests zur InduktorzuverlässigkeitMIL-STD-202G Methode 208H IPC-J-STD-002B LötbarkeitstestLötabdeckung: Die Anschlüsse müssen eine Lötabdeckung von mehr als 95 % aufweisen.
- Tauchen Sie die Anschlüsse in Flussmittel und dann 5 Sekunden lang in ein Lötbad mit 245 ± 5 °C.
- Lötzinn: Sn(63)/Pb(37);
- Flussmittel: Kolophonium-Flussmittel.
IPC J-STD-020B Reflow-Löttest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel;
- Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %;
- Die Änderung des Gleichstromwiderstands überschreitet nicht 10 %;
- Gehen Sie die Reflow-Lötkurve (siehe nächste Seite) dreimal durch;
- Spitzentemperatur: 245 ± 5 °C.
MIL-STD-202G Methode 201A Vibrationstest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %; Vibrieren Sie jeweils 2 Stunden lang (insgesamt 6 Stunden) in X-, Y- und Z-Richtung mit einer Frequenz von 10–55 Hz und einer Amplitude von 0,75 mm.
MIL-STD-202G Methode 203C Falltest
- Keine offensichtlichen optischen Mängel; 2. Die Induktivitätsänderung überschreitet nicht 10 %;
- Die Qualitätsfaktoränderung überschreitet nicht 30 %; 4. Die DC-Widerstandsänderung überschreitet nicht 10 %; Lassen Sie das verpackte Produkt aus einer Höhe von 1 Meter auf das Testbrett fallen, wobei es auf 1 Ecke, 1 Kante und 2 Flächen auftrifft.
JIS C 5321: 1997 KlemmenfestigkeitstestDefinition: A: Querschnittsfläche der geschweißten Klemme A≤8mm², Schubkraft ≥5N; Zeit: 30 Sekunden; 8mm²≤20mm², Schubkraft ≥10N; Zeit: 10 Sekunden; 20mm², Schubkraft ≥20N; Zeit: 10 Sekunden; Biegetest: Nach dem Löten des Produkts auf die Leiterplatte dürfen sich die Klemmen nach dem Schub- und Biegetest nicht lösen. Biegen Sie die Leiterplatte mittig um eine Durchbiegung von 2 mm.
IEC 68-2-45: 1993 Lösungsmittelbeständigkeitstest. Keine optischen Schäden oder Markierungsschäden. 5 ± 0,5 Minuten in IPA-Lösungsmittel eintauchen, 5 Minuten bei Raumtemperatur trocknen, dann 10-mal abwischen.
—— Integrierte Induktivität ——Integrierte Induktivitäten werden sowohl Umwelttests als auch physikalischen Tests unterzogen. Umwelttests bewerten hauptsächlich Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit usw.; physikalische Tests konzentrieren sich auf Festigkeit, Lötbarkeit, Reflow-Lötleistung, Fallfestigkeit, Schlagfestigkeit usw. Welche Standards gelten also für integrierte Induktivitäten?
- Umwelttests für die Zuverlässigkeit integrierter Induktoren. Hochtemperatur-Lagertest: Keine offensichtlichen optischen Mängel; Induktivitätsänderung nicht über 10 %; Qualitätsfaktoränderung nicht über 30 %; Gleichstromwiderstandsänderung nicht über 10 %; Temperatur: 85 ± 2 °C; Zeit: Die Proben werden 1 Stunde lang bei Raumtemperatur gelagert und müssen innerhalb von höchstens 2 Stunden getestet werden. Bild
- Physikalische Tests zur Prüfung der Zuverlässigkeit integrierter Induktoren (1) Lötbarkeitstest: Die Anschlüsse müssen zu mehr als 95 % mit Lötzinn bedeckt sein: Tauchen Sie die Anschlüsse in Flussmittel und dann 5 Sekunden lang in ein Lötbad mit 245 ± 5 °C; verwenden Sie Kolophoniumflussmittel. (2) Reflow-Löttest: Keine offensichtlichen optischen Mängel; Änderung der Induktivität überschreitet nicht 10 %; Änderung des Qualitätsfaktors überschreitet nicht 30 %; Änderung des Gleichstromwiderstands überschreitet nicht 10 %. (3) Vibrationstest: Keine offensichtlichen optischen Mängel; Änderung der Induktivität überschreitet nicht 10 %; Änderung des Qualitätsfaktors überschreitet nicht 30 %; Änderung des Gleichstromwiderstands überschreitet nicht 10 %; Vibrieren Sie jeweils 2 Stunden lang (insgesamt 6 Stunden) entlang der X-, Y- und Z-Richtung mit einer Frequenz von 10–55 Hz und einer Amplitude von 0,75 mm. (4) Falltest: Keine offensichtlichen optischen Mängel; Änderung der Induktivität überschreitet nicht 10 %; Änderung des Qualitätsfaktors überschreitet nicht 30 %; Die Änderung des Gleichstromwiderstands überschreitet nicht 10 %.
- Biegetest: Löten Sie die integrierte Induktivität auf die Leiterplatte; nach Schub- und Biegetest dürfen sich die Anschlüsse nicht lösen. Biegen Sie die Leiterplatte mittig um 2 mm.
- Lösungsmittelbeständigkeitstest für integrierte Induktoren: Unter der Bedingung, dass keine optischen Schäden oder Markierungsschäden auftreten, tauchen Sie den integrierten Induktor 5±0,5 Minuten lang in IPA-Lösungsmittel ein, trocknen Sie ihn 5 Minuten lang bei Raumtemperatur und wischen Sie ihn dann 10 Mal ab.
recommended for you
keine Daten
Get in touch with us
Linkeycon ist ein 2005 gegründeter Gesamtlösungsanbieter für Aluminium-Elektrolytkondensatoren.
Shortcut-Links
Produkte
Kontakt mit uns
Hinzufügen:
Gebäude 8&9&12, Fabrik zur Standardisierung elektronischer Informationen, Wirtschaftsentwicklungszone Susong, Provinz Anhui, P. R .China.
Gebäude 8&9&12, Fabrik zur Standardisierung elektronischer Informationen, Wirtschaftsentwicklungszone Susong, Provinz Anhui, P. R .China.
R&D-Mitte: Hauptsitz Dongguan
Fertigungszentrum: Susong, Anqing, Anhui
Copyright © 2025 Anhui linkeycon Electronic Technology Co., Ltd. |
Seitenverzeichnis
|
Datenschutz richtlinie