Plano de controle principal para o processo de fixação e enrolamento de capacitores.

No processo geral de produção de capacitores, a etapa de fixação dos pinos e enrolamento é o elo fundamental para o controle de qualidade. Segundo estatísticas da indústria, problemas de qualidade causados ​​por esse processo representam 80% do total de problemas de qualidade em capacitores. Dentre eles, o controle preciso da etapa de enrolamento é crucial para determinar a qualidade do produto. Por essa razão, os principais fabricantes de capacitores estabeleceram sistemas de controle dedicados.

Como uma empresa profundamente comprometida com tecnologias industriais de ponta, adotamos um modelo de controle de processo completo de fixação e enrolamento líder do setor. Por meio de múltiplas medidas, como modernização de equipamentos, otimização de processos e inspeção inteligente, controlamos a qualidade do produto desde a origem. As principais características de controle são as seguintes:

O processo de rebitagem é totalmente equipado com um dispositivo de pré-perfuração. Comparado ao processo de rebitagem tradicional, este dispositivo aumenta efetivamente a área de contato entre a folha de alumínio e os pinos guia, otimiza o caminho de condução eletrônica e reduz a impedância de contato. Ele elimina fundamentalmente defeitos como quebras e rachaduras na folha de alumínio, garante a integridade da estrutura básica do núcleo e estabelece uma base estável para os processos subsequentes de enrolamento e montagem.

Para a área crítica de rebitagem, adotamos nossa tecnologia exclusiva de proteção composta por folha e papel de revestimento. O revestimento de dupla camada fortalece o isolamento e a resistência estrutural da área de rebitagem, melhorando significativamente a resistência à tensão do produto no ponto de rebitagem. Também aumenta a resistência ao impacto por ondulação do produto, retarda efetivamente o envelhecimento térmico dos componentes, prolonga consideravelmente a vida útil dos capacitores e se adapta a cenários de aplicação de alta carga e ciclos longos.

O núcleo enrolado adota um processo dedicado de eletrodo negativo exposto. Através de um design estrutural inovador, a área de dissipação de calor do produto é expandida, resolvendo o problema da baixa dissipação de calor nos processos de enrolamento tradicionais. Isso melhora ainda mais a capacidade do produto de suportar corrente de ondulação, previne a degradação do desempenho causada por perdas em altas temperaturas e garante a operação estável e contínua do produto em condições de trabalho complexas.

Sistemas inteligentes de inspeção visual com CCD são instalados em todas as máquinas de produção, permitindo o monitoramento em tempo real e o controle preciso de todos os parâmetros dimensionais do produto, em estrita conformidade com diversas normas dimensionais. Esse método de inspeção inteligente substitui a tradicional inspeção manual por amostragem, reduzindo significativamente a taxa de defeitos causados ​​por erros humanos. Ao mesmo tempo, garante a consistência dimensional do mesmo lote e de todos os lotes de produtos, tornando o desempenho elétrico do produto mais estável e a qualidade mais controlável.

Com foco no processo de fixação e enrolamento, nossa empresa estabeleceu um sistema de controle tridimensional que inclui manutenção refinada de equipamentos, inspeção inteligente avançada e gestão padronizada de pessoal. Continuamos a aprimorar e otimizar o processo de produção, o que não só melhora de forma constante a estabilidade da qualidade e o desempenho geral dos capacitores, como também resolve com precisão as principais dificuldades enfrentadas pelos clientes em termos de durabilidade, resistência à ondulação e consistência dos produtos, criando produtos de referência de alta qualidade para o setor.